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| Historique de l'établissement Avant 1958 : le terrain est utilisé par la société SICO (atelier de fabrication de lindane). 1958 : le site est racheté par I.C.V. (Industrie Chimique de Villeurbanne puis de Voreppe) pour la production de tensioactifs. A partir de 1966, un nouvel ensemble de laboratoire est construit au Nord du site, puis différents ateliers. En 1976, I.C.V. devient STEPAN, filiale de STEPAN Company, puis STEPAN Europe en 1981. 1991 : création du poste de dépotage et du stockage de 80 000 litres de Di Méthyl Sulfate (DMS). 1994 : construction du bâtiment bureaux et locaux administratifs. 1999 : construction du bâtiment Magasin Produits finis et de la station d'enfûtage en murs coupe-feu 2h. 2002 : mise en place d'un nouveau réacteur et d'une installation de refroidissement en circuit fermé. retour Réglementation et dispositions auxquelles est soumis l'établissement - Arrêté-cadre en vigueur réglementant les activités du site : 18 juillet 2002 - Arrêté du 18 juillet 2002 pour l'application de l'arrêté ministériel du 10 mai 2000 : 8 études de dangers ont été demandées. retour Présentation de l'établissement L'usine de Stepan fabrique une large variété de produits grâce à du matériel polyvalent : - des spécialités tensio-actives destinées à l'industrie des détergents ménagers (lessives, adoucissants textiles,..); des détergents pour collectivités et des produits à usage industriel (pour la formulation de désinfectants de surface, ...) et pour la formulation de produits de traitement des surfaces métalliques. - des spécialités tensio-actives destinées à l'industrie cosmétique (pour shampooings, dentifrices, produits de beauté...), - des émulsifiants destinés à l'industrie des produits phytosanitaires (pour la préparation des pesticides, insecticides...), - des spécialités tensio-actives destinées à des industries pharmaceutiques et à des industries diverses. En complément des dispositifs de production, l'entreprise dispose de son propre laboratoire de Recherche et Formulation avec des réacteurs de petites capacités (2 litres à 250litres). retour Information sur les risques et leurs effets Ce tableau expose les principaux produits à l'origine des risques majeurs, sans indication de quantité. ![]() Le périmètre d'information résulte du scénario d'accident d'émission d'anhydride maléique en provenance d'un réacteur. retour Mesures de prévention et de protection L'établissement met en oeuvre les dispositions de prévention et de protection décrites dans le guide d'information (système de gestion de la sécurité, réalisation d'études de dangers, plans d'urgence, ...). retour Mesures de réduction des risques à la source - Stockage et utilisation du DMS : manipulation du DMS par le vide (en cas de fuite sur une ligne, l'air entre dans la ligne mais le produit ne sort pas), installation de neutralisation en cas de fuite, - Approvisionnement du Di Methyl Sulfate par containeurs routier afin de limiter les manutentions de bidons ou petits containers depuis 1991, - Inertage à l'azote de la cuve d'isopropanol (inflammable). retour Moyens de secours du site Moyens humains disponibles : Du personnel spécialement formé et équipé intervient sur déclenchement d'une sirène afin de mettre en sécurité les personnes et les installations : 15 personnes formées au sein des équipes de production et de maintenance. Moyens matériels disponibles : 106 extincteurs repartis sur le site, 4800l de réserve d'émulseurs, 2 lances à mousses (400l/min), 6 bouches à incendie (240m3/h), une bouche à incendie sur motopompe (60m3/h), une aire de pompage aménagée, 9 tenues de pompiers, 5 masques respiratoires autonomes, un bassin de rétention usine de 1000m3. retour Actions de communication de l'entreprise Des réunions d'information (la dernière en 2001) ou de journées "portes ouvertes" (octobre 2002) sont organisées afin d'échanger avec notre voisinage et les habitants de Voreppe. retour |