TOLOCHIMIE

rue Lavoisier BP 36
38801 Le Pont de Claix

Téléphone : 04 76 69 52 50

Effectif moyen : 156 personnes
Eléments fournis par la Direction de l'établissement :
Email : a.sutra@snpe.fr

localisation


Historique de l'établissement
Réglementation et dispositions auxquelles est soumis l'établissement
Présentation de l'établissement
Information sur les risques et leurs effets
Mesures de réduction des risques à la source
Actions de communication de l'entreprise



Historique de l'établissement

Créé en 1999 à partir de trois ateliers existants (IUC, EPAL, Nitration).
En 1971, création d'un atelier pilote pour fabriquer des Urées et Carbamates (urées herbicides essentiellement).
1974, atelier d'hydrogénation et synthèse Isocyanates.
1977, Atelier de nitration (cumène, dichlorobenzène, etc).
1978, Transformation d'un atelier de fongicide pour la fabrication d'EPAL ou Fosetyl.
1984, Construction d'un atelier de raffinage de 3,4 DCNB et de TDI.
1995, Amélioration du produit par l'installation d'un microniseur à l'atelier EPAL
1999, Création de l'établissement Tolochimie Pont de Claix

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Réglementation et dispositions auxquelles est soumis l'établissement

- Dernier arrêté-cadre en vigueur réglementant les activités du site : 27/03/2000
- Arrêté préfectoral du 04/12/2001 pour l'application de l'arrêté ministériel du 10/05/2000 : 9 études de dangers ont été demandées et remises à l'administration en juin 2002.

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Présentation de l'établissement

L'établissement Tolochimie du Pont de Claix exploite différents ateliers :
- Atena qui regroupe EPAL (éthylphosphite d'aluminium, ou fosétyl, fongicide pour la vigne et les conifères), Nitration (fabrication de dérivés mono-nitrés aromatiques substitués) et Raffinage TDI (Toluène di-isocyanate)
- IUC (Isocyanates, Urées, Carbamate), qui produit divers intermédiaires pour la chimie fine et l'agrochimie.


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Information sur les risques et leurs effets

Ce tableau expose les principaux produits à l'origine des risques majeurs, sans indication de quantité.



Le périmètre d'information résulte du scénario d'accident de fuite sur une tuyauterie d'un réacteur de phosgénation.

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Mesures de réduction des risques à la source

- Gaz toxiques sous confinement, tuyauteries double parois, vannes avec détecteur de pression et système de vide-vite, installations anti-sismiques, résistance des installations à la corrosion...
- Les conditions opératoires sont déterminées dès le départ pour limiter les risques à la source : température, pression, quantité présente dans l'installation, conditions de stockage...

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Actions de communication de l'entreprise

- Journée environnement (une fois par an, au mois de juin), visites d'usine (au niveau de la plate-forme), 2 plaquettes éditées en 2002, une sur l'établissement, l'autre sur ses projets.
- Création d'une mission communication en juin 2002 pour accompagner les projets.

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