GIFRER BARBEZAT

8 - 10 rue Paul Bert - BP 165
69151 DECINES CEDEX

Téléphone : 04.72.93.34.34

Effectif moyen : 230 personnes
Eléments fournis par la Direction
de l'établissement :
wim.demanet@gifrer.fr
michel.jarrin@gifrer.fr

localisation


Historique de l'établissement
Réglementation et dispositions auxquelles est soumis l'établissement
Présentation de l'établissement
Information sur les risques et leurs effets
Mesures de prévention
Messures de réduction des risques à la source
Moyens de secours du site
Actions de communication de l'entreprise



Historique de l'établissement

L'implantation de l'usine sur le site de Décines remonte à 1907.
La Société Générale des Films avait installé une fabrique de films et pellicules photographiques à base de nitrocellulose.
1912 : Paul-Louis Barbezat, ingénieur chimiste et les frères Gignoux, fabricants d'eau oxygénée et d'extraits, rachètent cette usine et y installent leurs équipements, et proposent une large gamme de produits chimiques et pharmaceutiques : éther, eau oxygénée, extraits, sulfate de baryte et d'alumine. Plus tard, l'entreprise cède l'activité chimique pour se consacrer à la vocation de laboratoire pharmaceutique.
1982 : création d'un atelier de flacons souples stériles.
1997 : l'usine arrête son installation de fabrication d'éther.
2000 : l'entreprise GIFRER BARBEZAT est rachetée par Qualiphar, groupe Belge qui lance un ambitieux programme de modernisation des unités de fabrication afin de péréniser son activité dans le respect des exigences de sécurité et d'environnement.

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Réglementation et dispositions auxquelles est soumis l'établissement

- Arrêté-cadre en vigueur réglementant les activités du site : 22 juillet 1988
- Arrêté préfectoral du 22 janvier 2002 pour l'application de l'arrêté ministériel du 10/05/00 : 1 étude de dangers de l'établissement prescrite et remise en mai 2002.

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Présentation de l'établissement

GIFRER BARBEZAT fabrique et conditionne des produits pharmaceutiques : éther, alcool modifié, eau oxygénée, sérum physiologique, éosine. L'unidose révolutionne le conditionnement de nombreuses spécialités pharmaceutiques.
Toutes nos spécialités sont élaborées à partir de matières premières venant de l'extérieur. Ainsi, les seuls processus physico-chimiques mis en oeuvre pour la fabrication de nos produits sont le mélange et la dilution, le restant de notre activité résidant dans les opérations de chargement et déchargement, le stockage, les transferts et le conditionnement. Le site abrite également une activité d'élaboration et de conditionnement d'extraits végétaux. Ses fabrications sont essentiellement basées sur la macération, l'évaporation et la division de plantes.

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Information sur les risques et leurs effets

Ce tableau expose les principaux produits à l'origine des risques majeurs, sans indication de quantité.



Le périmètre d'information résulte de l'enveloppe d'un scénario d'explosion d'une nappe de vapeurs d'éther dans un bâtiment de stockage et d'un scénario d'explosion de type BLEVE (détente explosive d'un gaz liquéfié surchauffé) de deux réservoirs de propane destinés au chauffage des locaux.

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Mesures de prévention et de protection

L'établissement met en oeuvre les dispositions de prévention et de protection décrites dans le guide d'information (système de gestion de la sécurité, réalisation d'études de dangers, plans d'urgence, ...).

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Mesures de réduction des risques à la source

Les bâtiments sont organisés sur le site de manière à limiter le potentiel de risque de chacun. Ils sont séparés entre eux par de larges allées pour éviter la propagation d'un sinistre d'un bâtiment à un autre.
Certaines zones ont été équipées de systèmes d'extinction automatique pour combattre un incendie à la source.
D'autres zones sont dotées de systèmes de détection gaz.
Diminution des quantités de matières premières éther et alcool stockées sur le site.

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Moyens de secours du site

Moyens de secours humains disponibles :
Tout le personnel est formé régulièrement pour l'utilisation des dispositifs de première intervention (extincteur) et sur les procédures d'alerte en cas d'accident, d'incendie ou de pollution.
Le site dispose de moyens de secours propres, organisés autour d'une équipe de 18 équipiers de seconde intervention (ESI) qui travaillent à plein temps sur le site dans différents services.
Ils s'entraînent régulièrement pour pouvoir réagir en cas de sinistre et disposent d'un matériel adapté.

Moyens de secours matériels disponibles :
Camion Fourgon Pompe Tonne (FPT), équipements (dévidoirs, tuyaux, divisions, lances à réglages multiples, rideau d'eau, lances à mousse, appareils respiratoires isolants,...).

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Actions de communication de l'entreprise

Régulièrement, nous organisons des visites avec les étudiants de la faculté de pharmacie de l'université Claude Bernard LYON I et avec le groupement des pharmaciens et des étudiants en pharmacie.

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